Uusi tuotantolinja – juuri päivitetyt laitteet on aloitettu heinäkuussa 2021.

Posliinieristeen valmistusprosessi sisältää seuraavat suuret valmistustoimenpiteet: Hionta → Savivalmistus → Pumpaus → Muovaus → Kuivaus → Lasitus → Poltto → Testaus → Lopputuote

Mudan valmistus:raaka-aineiden, kuten keramiikkakiven, maasälpän, saven ja alumiinioksidin jauhaminen ja puhdistus, jotka voidaan jakaa useisiin vaiheisiin: kuulajyrsintä, seulonta ja mutapuristus.Kuulamyllyllä jauhetaan raaka-aineet vedellä ja sekoitetaan tasaiseksi.Seulonnan tarkoituksena on poistaa suuret hiukkaset, epäpuhtaudet ja rautaa sisältävät aineet.Mutapuristuksessa käytetään mutapuristimella veden poistamista mudasta kuivan mutakakun muodostamiseksi.

Muodostaminen:mukaan lukien tyhjiölietteen raffinointi, muovaus, aihion leikkaus ja kuivaus.Tyhjiömutapuhdistuksessa käytetään tyhjiömutasekoitinta poistamaan mudassa olevat kuplat muodostamaan kiinteän mutaosan.Mudan ilmapitoisuuden väheneminen voi vähentää sen veden imeytymistä ja tehdä siitä tasaisemman sisällä.Muovaus on puristaa muta-aihio eristeen muotoon muotin avulla ja korjata sitten aihio varmistaakseen, että muta-aihion muoto täyttää vaatimukset.Tällä hetkellä muta-aihiossa on enemmän vettä, ja muta-aihiossa oleva vesi vähenee kuivaamalla noin 1 %:iin.

Tyhjiöruoppaaja

Lasitushiekka:lasitus on tasainen lasitekerros eristeposliiniosien pinnalla.Lasituskerroksen sisäpuoli on tiheämpi kuin posliiniosien, mikä voi estää posliiniosien kosteuden imeytymisen.Glaze-levitykseen kuuluu lasituskasto, lasiteruiskutus ja muita prosesseja.Hionnan tarkoituksena on peittää posliiniosan pää laitteiston asennuskohdassa hiekkahiukkasilla, millä pyritään lisäämään posliiniosan ja liiman välistä kosketuspinta-alaa ja kitkaa sekä parantamaan posliiniosan ja laitteiston välistä liitoslujuutta. .

Ampuminen:laita posliiniosat uuniin polttoa varten ja seulo ne sitten silmämääräisellä tarkastuksella ja sisäisellä hydrostaattisella testillä varmistaaksesi posliiniosien laadun.

Kokoonpano:kokoa polton jälkeen teräskansi, teräsjalka ja posliiniosat ja tarkista ne sitten yksitellen mekaanisella vetokokeella, sähkötestillä jne. Kokoonpanon tulee varmistaa eristeteräskannen, posliiniosien ja teräsjalkojen koaksiaalisuus, kuten sekä liimattujen osien täyttöaste.Jos aksiaalinen aste ei täytä vaatimuksia, eristeen sisäinen jännitys on käytön jälkeen epätasainen, mikä johtaa liukumiseen ja tasaiseen nauhan katkeamiseen.Mikäli täyttöaste ei täytä vaatimuksia, eristeen sisälle jää ilmarako, joka on altis sisäiselle rikkoutumiselle ja nauhan katkeamiselle ylijännitteen alaisena.